在螺桿泵的工作過程中，電機提供的動力可分為兩部分，一部分對輸送的液體做功，另一部分以克服螺桿泵部件之間的摩擦力，特別是螺桿和襯套之間的摩擦力，這是降低螺桿泵能耗的方法，因此，從分析螺桿泵阻力和功耗入手，提出改變螺桿泵定子形狀的想法，怎樣對螺桿泵軸套進行合理化的改進？

磁力驅(qū)動泵簡稱高溫磁力泵。是將永磁聯(lián)軸的工作原理應(yīng)用于離心泵的新產(chǎn)品，，工藝，具有全密封，無泄漏，蝕等特點。下面跟大家介紹一下保溫磁力泵有哪些特點。

為什么磁力泵不允許閑置，主要原因如下：磁力泵不能空轉(zhuǎn)，因為磁力缸的磁力泵是由冷卻介質(zhì)組成的，如果空氣會導(dǎo)致磁缸鎖。磁力泵轉(zhuǎn)子的軸承大多是硬質(zhì)合金制成的，由介質(zhì)潤滑，泵不能潤滑，泵空后，沒有材料冷卻泵，所以直接燃燒隔膜是可能的。

磁力泵在石油、化工、制藥、電子等眾多，越來越多的廠家，對其輸送的介質(zhì)都要求無泄漏的工藝環(huán)境，迫切需要選擇理想的泵型，磁力泵吸收了水平的磁力泵生產(chǎn)、新材料、新工藝，成功的解決了目前國內(nèi)磁力泵的隔離套、葉輪等部件易損壞的技術(shù)難題。

磁力泵的維修要領(lǐng)和辦法：泵軸攀折。磁力泵的泵軸認為合適而使用的材料是的氧化鋁瓷，泵軸攀折的主要端由是，由于泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆解泵檢查時可看見軸承已磨耗嚴重預(yù)防泵攀折的主要方法是防止泵的空運轉(zhuǎn)。

眾所周知，螺桿泵的泵送量超過2000gal/rnin.大型螺桿泵（在70psi的壓差下，用一個200hp電動機和齒輪減速箱，使泵能在150r/min轉(zhuǎn)速下運行）一般情況下，在高流速下壓力是低的，出于制造的考慮，經(jīng)常是幾個泵并聯(lián)安裝，以減小單個泵的尺寸。即使是橡膠和轉(zhuǎn)子緊密配合，壓力越高意味著越容易滑脫，滑脫會明顯地減少凈流量。這就是為什么壓差越高，越需要的級。

三螺桿泵因其可變量輸送、自吸、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟、合理、的原則。如果在設(shè)計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用的一臺按生產(chǎn)實際需要，合理的螺桿泵既能生產(chǎn)順利進行，又可降低修理成本。

高粘度泵在開始運轉(zhuǎn)前，往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體，便于啟動。若環(huán)境溫度低于冰點，應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進行預(yù)熱處理，然后才可啟動齒輪泵。高粘度泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進、出油口相符。